Ez a cikk elsősorban azokat a problémákat mutatja be, amelyek gyakran előfordulnak a CNC revolver-lyukasztó szerszámok használata során, és megfelelő műszaki pontokat és óvintézkedéseket javasol a szerszámok karbantartásához és karbantartásához ezekre a problémákra válaszul.
Gyakori használati problémák
Ugráshulladék
A törmelék visszapattanása a szerszámozás legnagyobb gyilkosa.A befolyásoló tényezők: (1) A szerszám vágóélének élessége.Minél nagyobb a vágóél lekerekített sarka, annál valószínűbb, hogy a törmelék visszapattan;(3) ésszerű-e a szerszám hézaga;(4) Van-e több olaj a feldolgozott lemez felületén;(5) A szerszám rugója elfáradt és sérült;(5) Rossz kenés.
Szerszám központosítás
A szerszám használata során a lyukasztó mindkét oldalán egyenetlen kopás tapasztalható.Egyes részeken nagyobb karcok vannak, és gyorsabban kopnak, míg egyes részek lassabban kopnak, különösen keskeny téglalap alakú szerszámokon.Ez a helyzet különösen nyilvánvaló.Ennek a problémának a fő okai a következők: (1) A szerszámgép revolverének tervezése vagy megmunkálási pontossága nem felel meg a követelményeknek, különösen a felső és alsó forgótányérok szerelőülésének rossz beállítása;(2) A szerszámok tervezési vagy megmunkálási pontossága nem felel meg a követelményeknek;(3) Szerszámozás A lyukasztó vezetőhüvelyének pontossága nem felel meg a szabványnak;⑷ A szerszámhézag túl nagy vagy túl kicsi;⑸ A hosszan tartó használat és kopás miatt a szerszámrögzítő ülék vagy a szerszámvezető hüvely közepe nem megfelelő.
Szerszám rugófáradási sérülése
Használat és karbantartás során a CNC revolverlyukasztó szerszámrugókat gyakran könnyen figyelmen kívül hagyják.A különböző lyukasztóberendezések és szerszámok különböző rugós specifikációknak felelnek meg.A különböző rugók teljesítménye és élettartama eltérő.Ezért a rugókat rendszeresen karban kell tartani vagy cserélni kell..Ellenkező esetben könnyen előfordulhat szerszámanyag-problémák vagy nagyobb veszteségek, például a szerszámok és a vezetőhüvelyek sérülése.
A CNC lyukasztószerszámok helyes használatának műszaki szempontjai
Optimális szerszámhézag
A szerszámhézag az alsó szerszámba belépő lyukasztó mindkét oldalán lévő rések összegére vonatkozik.A szerszámhézag kiválasztása a lemezvastagságtól, az anyagtól és a sajtolási eljárástól függ.Különböző lemezvastagság vagy anyag esetén a megfelelő szerszámhézagot kell választani.Ha a rés túl kicsi vagy túl nagy, az károsítja a szerszámot és befolyásolja a lyukasztás minőségét.Ha a szerszámhézagot megfelelően választják ki, akkor ez biztosítja a jó lyukasztási minőséget, csökkenti a sorját és az összeomlást, a lemezt síkban tartja, hatékonyan megakadályozza a csupaszítást, és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.A szerszámhézag megítélése elsősorban a bélyegzési hulladék ellenőrzésével történik.Ha a törmelék durva és hullámos törésfelületekkel és kisebb fényes felületekkel rendelkezik, az azt jelenti, hogy a rés túl nagy.A törésfelület és a fényes felület által bezárt szög arányos a hézaggal.Minél nagyobb a rés, a lyukasztáskor hullámosodás, törés keletkezik, sőt vékony élkiemelkedés is megjelenik.
A ragadós anyagok eltávolításának és csökkentésének módjai
A sajtolás során keletkező nyomás és hő hatására a lemezanyag apró részecskéi a lyukasztó felületéhez tapadnak, ezáltal befolyásolják a lyukasztás minőségét.Általában a kenést a túlmelegedés megelőzésére és egyúttal a súrlódás csökkentésére használják.Ha a kenés nem lehetséges, vagy a selejt visszapattan, akkor az azonos méretű lyukasztókat felváltva lehet használni a lyukasztáshoz.Több lyukasztó egymás után is lyukasztható, hogy minden lyukasztó elegendő hűtési időt biztosítson használat előtt.A lyukasztón lévő ragacsos anyag eltávolításához finom olajkővel polírozható, hogy elkerülje a további ragadós anyag képződését.A polírozás irányának összhangban kell lennie a lyukasztó mozgásának irányával.Kerülje a durva csiszolószövet használatát csiszoláshoz, nehogy a lyukasztó felülete érdesebbé váljon, és ne ragadjon újra az anyaghoz.
Intézkedések a lemez deformációjának megakadályozására sok lyuk lyukasztásakor
Ha sok lyukat lyukasztanak egy táblán, a tábla deformálódik.Ennek oka, hogy minden lyukasztáskor felhalmozódik a lyukasztási feszültség, a lyuk körüli anyag lefelé deformálódik, a lemez felső felületén húzófeszültség, az alsó felületen nyomófeszültség lép fel.Ha kevés lyukat lyukasztanak, ez a lyukasztási feszültség nem befolyásolja a lemez minőségét, de sok lyuk lyukasztása esetén a lap felső és alsó felületén a húzó- és nyomófeszültség egy bizonyos ponton tovább halmozódik, ami az anyag egyenetlenségét okozza, deformáció.Az ilyen jellegű deformáció megelőzésének módja a lyukak lyukasztási sorrendjének megváltoztatása, minden második lyukasztás, majd visszatérés a fennmaradó lyukak kilyukasztásához.Ezzel hatékonyan csökkenthető a feszültség felhalmozódása az azonos irányú szekvenciális lyukasztás során.Bár ez a lyukasztási módszer feszültséget is termel, kiküszöböli a két egymás előtti és utáni furatcsoport feszültségét, ezáltal megakadályozza a lemez deformálódását.
Kerülje a keskeny csíkok lyukasztását
Ha a szerszámot a lemez vastagságánál kisebb szélességű lemez lyukasztására használják, a lyukasztó meghajlik és deformálódik az oldalirányú erő hatására.A másik oldalon a kis hézag miatt a kopás súlyosbodik, az alsó matrica pedig megkarcolódik, vagy súlyos esetben megkarcolódik.Ugyanakkor a felső és az alsó szerszámok megsérülnek.Ezen túlmenően, amikor egy keskeny csíkot levágnak, a lap gyakran nem lesz teljesen levágva, hanem hajlamos behajolni az alsó szerszám nyílásába, vagy akár beékelődik a matrica oldala.Az ilyen típusú szerszámkopás elkerülésének módja, ha megpróbálja elkerülni a túl kicsi rágcsálási szélességű keskeny csíkokat, különösen a lemez vastagságának 2,5-szeresénél kisebb lapok esetében.Ha lehetetlen elkerülni a keskeny anyaglyukasztást, akkor ajánlatos lehúzót vagy teljesen megvezetett szerszámot használni.
Különböző anyaglemezekhez különböző anyagszerszámokat kell használni
A lyukasztó felületkeményítéséhez általában titánbevonatot, nitridálást stb. alkalmaznak. A lyukasztó felületkeményítő rétege nemcsak felületi bevonat, hanem a lyukasztó mátrixának része és egy 12-60 μm vastagságú molekulaszerkezet.A felületi edzés révén a szerszám kopása csökken speciális anyagok, például rozsdamentes acéllemezek lyukasztásánál, de a szerszám felületi keményedése nem tudja meghosszabbítani az élettartamát.A felületkeményített lyukasztón keresztül a karbantartási módszer továbbra is a megfelelő kenés, az időben történő élezés és az eljárások és más hagyományos módszerek szerinti működés.A felületkeményített szerszám továbbra is a megszokott módon élezhető.A felületkeményített lyukasztók a következő helyzetekben használhatók: puha vagy viszkózus anyagok (például alumínium) lyukasztása;vékony csiszolóanyagok lyukasztása (például üveg-epoxilap);vékony kemény anyagok (például rozsdamentes acél) lyukasztása;gyakori rágcsálás;Rendellenes kenés.
Karbantartási ismeretek
Karbantartás használat közben
⑴ A szerszámokat rendszeresen vagy időben meg kell tisztítani és kenni kell, és a szerszámokat szigorúan ellenőrizni kell a beszerelés és a szennyeződés eltávolítása előtt.A gyártás során rendszeres időközönként adjon hozzá kenőolajat vagy sajtolóolajat a szerszám megfelelő csúszóalkatrészeihez és vágóéleihez;a gyártás befejezése után a szerszámokat alaposan meg kell vizsgálni és meg kell tisztítani.Tisztítás után a rozsdagátló kenőolajat időben fel kell kenni, le kell zárni és tárolni kell, hogy a szerszámokat megtisztítsák a jövőbeni normál használat megkönnyítése érdekében.
⑵ Amikor az apa- és anyaszerszámokat a toronyra (forgótányérra) szereli, szerelje fel azokat szigorúan a szerszám beszerelési folyamatának megfelelően, hogy elkerülje az apa- és anyaszerszámok következetlen beszerelését.Azoknál a szerszámoknál, amelyeknél a beépítési irány követelményei vannak, legyen óvatos, hogy elkerülje a telepítési hibákat.baleset.
⑶ A szerszám felszereléséhez szükséges kezelőszerszám puhább fémből, például alumíniumból vagy rézből készüljön.Ha a kezelőszerszám túl kemény, a szerszám megsérülhet a beszerelési folyamat közbeni ütés vagy összetörés miatt.Szállítás közben védje meg a szerszámot, óvatosan kezelje, és kerülje a vágóél és a vezetősín sérülését.Szerszámcsere és élezés során ügyeljen a biztonságra a berendezés indítása előtt és után, hogy elkerülje a berendezés, a szerszámok és a személyzet károsodását.
Használat utáni karbantartás
⑴ Időben történő élezés: A lyukasztószerszám vágóélének élezésének mértéke korlátozott.Amikor a vágóél elkopott, időben meg kell élezni.Ha továbbra is használják, felgyorsítja a vágóél kopását, ezáltal csökkenti a lyukasztás minőségét és lerövidíti a szerszámok élettartamát.A gyakorlat bebizonyította, hogy nagyon fontos megragadni az élezés megfelelő időpontját.Ne várja meg, amíg az élezés szükségessé válik.A rendszeres mikroélezés nemcsak a lyukasztóerőt csökkentheti és a munkadarab jó minőségét biztosítja, hanem a szerszám hosszának megduplázását is.Élettartam.Emellett a helyes élezési mód elsajátítása is hozzájárul a szerszámok élettartamának javulásához.Annak érdekében, hogy a szerszám túlmelegedés miatt ne repedjen meg vagy ne lágyuljon meg, az élezés során a gyártó által előírt jó minőségű hűtőfolyadékot kell hozzáadni;élezés után a vágóél sorjait olajkővel kell eltávolítani, és a vágóélt 0,03-0,05 mm sugárra kell polírozni.A lekerekített sarkok laposak, így elkerülhető a vágóél letöredezése.Ezenkívül a vágóél felülete nem mágnesezhető, és demagnetizálni kell az anyag eltömődésének megakadályozása érdekében;a lyukasztó lemágnesezve van, és kenőolajjal permetezzük a rozsda megelőzésére.
⑵ Időben cserélje ki a rugót: A szerszám karbantartási folyamata során a rugókat és más rugalmas alkatrészeket a legkönnyebben figyelmen kívül hagyják, de a rugók gyakran eltörnek és deformálódnak.A sérült rugót időben ki kell cserélni, és az azonos specifikációjú és modellű rugót kell használni, hogy elkerüljük a szerszámhasználatot, illetve a szerszámok sérülését az alkatrészek össze nem illése miatt.
⑶Ellenőrizze, hogy a rögzítőelemek meglazultak-e, vagy az alkatrészek megsérültek-e, ellenőrizze a szerszámbeépítési alap részei és a többi rész közötti kapcsolatot, és hogy nincs-e sérülés bármikor, időben keresse meg és oldja meg, hogy elkerülje a kilazulást és elmozdulást, a szerszámok károsodását és egyéb baleseteket okozva.