3 lehetőség anélkül, hogy feltörné a pénzt: Csináljon néhányat saját maga, néhányat kiszervez, néhányat automatizál
A tekercsváltási idő csökkentésének egyik módja új berendezések befektetése nélkül a tekercskocsikkal történő előbeállítás.
Minden vállalat tisztában van azzal, hogy a szakképzett munkaerő megtalálása kihívást jelenthet.Egy közelmúltban készült National Association of Manufacturers tanulmány szerint a munkaerő közel egynegyede 55 éves vagy idősebb, és sokan készülnek nyugdíjba vonulni.Ugyanakkor a koronavírus és minden, ami vele jár, hozzájárult ahhoz, hogy az emberek elvándoroljanak a munkaerőből.A sajtóteremben a leggyakoribb panaszok a képzett munkaerő hiánya, az ellátási lánc megszakítása és a hatékonyság növeléséért folytatott küzdelem.
A jó hír az, hogy sokféle módon javíthatja a sajtóhíradás teljesítményét anélkül, hogy a bank megtörné.
Amit Ön megtehet
A fejlesztések első helye a saját emberei és folyamatai.Sok munkavállaló elöregedő baby boom, több éves tapasztalattal a felszerelésben.Ezt a tapasztalatot azonban gyakran csak törzsi tudásként tárolják, csapdába esnek a fejükben, de hivatalosan sehol nem dokumentálják.Amint ezek a dolgozók nyugdíjba mennek, gyakran hagynak egy vákuumot a technikai képességeikben.Ez azt jelenti, hogy az új munkatársak tapasztalat vagy dokumentált módszerek nélkül kezdenek el dolgokat csinálni, ami több mint valószínű, hogy rengeteg időveszteséggel és minőségi problémával jár majd.
Erre a helyzetre van egy egyszerű megoldás.Először is szánjon időt arra, hogy megtudja, ki rendelkezik a törzsi ismeretekkel, dokumentálja azt, és alakítsa át közös tudássá, amelyet meg lehet osztani.Ezután az új alkalmazottak olyan alapismeretekkel indulhatnak, amelyek sokkal hatékonyabbá teszik őket.
Másodszor, azonosítsa bevált gyakorlatait.Ha nagy eltérést észlel a teljesítményben vagy a minőségben a műszakok között, állapítsa meg, mi a különbség köztük.Ezután ezen információk alapján találja ki a továbblépés legjobb módját.Ehhez ismét dokumentációra van szükség, hogy mindenki azonos céllal és megértéssel haladjon előre.
Tegyük fel például, hogy a nappali műszak folyamatosan öt tekercset képes műszakonként futtatni, míg az éjszakai műszak csak négy tekercset.Fontos lenne megragadni a nappali műszakban alkalmazott megközelítéseket, hogy az éjszakai műszak hasznos legyen.
Hagyja, hogy a szervizszakértők növeljék termelékenységét
Egyetlen vállalat sem szándékozik az optimálisnál alacsonyabb termelékenységgel működni, de a mindennapi munka akadályozhatja a viszonylag egyszerű fejlesztéseket.Vagy talán annyira szorul a forrásokra, hogy még arra sincs ideje, hogy összegyűjtse és dokumentálja törzsi tudását.
Szerencsére külső szervizszakértők, például a préselőtolás-gyártók szakértői bejöhetnek az üzemébe, hogy elemezzék jelenlegi működését, majd javaslatokat tegyenek, amelyek sokat segíthetnek a préselőtolás teljesítményének javításában.Segítenek azonosítani a költségek csökkentésének és a kibocsátás növelésének kisebb módjait, ami a csekély növekedés és a kívánt nyereség közötti különbség lehet.
A berendezés teljesítményének külső forrás általi auditálása segíthet feltárni azokat az akadályokat, amelyek megakadályozzák, hogy elérje termelékenységi céljait.
Kezdje az audittal. A legjobb kezdési mód az aktuális műveletek auditálása.Az audit segíthet feltárni, hogy milyen akadályok gátolják a termelékenységi célok elérésében.Ez az elemzés segít majd azokra a területekre összpontosítani, ahol a legfontosabb változtatásokra van szükség.Felfedezhet például egy átlag alatti megbízhatóságú gépet, a minőség csökkenésének emelkedő tendenciáját és a képzési igényt jelző képzettségi hiányt.
Végezzen kiigazításokat. A szűk keresztmetszetek azonosítása után a berendezésen vagy a folyamaton módosítani lehet a vonalsebesség és a teljesítmény drasztikus növelése érdekében.Egy szervizlátogatás után előfordulhat, hogy kiküszöbölheti a túlórákat ugyanazon az átviteli sebességen.Vagy egy napos termelési támogatás után kétszer gyorsabban futtathatja az adagolósort.
Frissítse a meghajtót. Bizonyos helyzetekben a szervizszakértők olyan régebbi berendezéseket azonosíthatnak, amelyek korlátozhatják az egyengető vagy az orsó sebességét.Sok progresszív préssor eredetileg 40-60 SPM maximális sebességgel működött.A magasabb, 80-100 SPM tekercssebesség elérése érdekében érdemes lehet a gép meghajtását és a reduktorcsomagot frissíteni.Igen, ez befektetéssel jár, de a termelékenység 100%-os javulásával a ROI gyorsan elérhető lenne.
Csökkentse a tekercs váltási idejét. A szervizszakértők egy másik módja annak, hogy új berendezés vásárlása nélkül is növelje a teljesítményt, ha csökkenti a tekercsváltási időt.Ha általában 15 percet tölt egy tekercs cseréjével, és napi nyolc-tíz tekercset futtat, akkor heti két napot, vagy évente több mint 100 napot tölt el a potenciális gyártási idővel.Kisebb változtatások a folyamatban szinte azonnal csökkenthetik az átállási időt.Például a tekercses kocsikkal történő előprogramozás azonnali üzemidőt biztosít.A kétvégű orsó gyorsabb tekercscserét is lehetővé tesz, ha van hely ehhez a kiegészítéshez.Ha ezek a szolgáltatások nincsenek a vonalán, felveheti őket.
Cserélje ki a menetmeghajtót. Ezen túlmenően, tekintettel a fejlett, nagy szilárdságú acélok egyre növekvő használatára, bizonyos esetekben a meglévő berendezései számára előnyös lehet a menetmeghajtó rendszer frissítése.Berendezése fejleszthető leszorítókarokkal, alsó tartókarokkal és motoros végkerekekkel, hogy felgyorsítsa a befűzési folyamatot és garantálja a dolgozók biztonságát.
Az automatizálás készteti a gépet a munka elvégzésére
Egyes bélyegzők automatizálással kompenzálták a berendezések működtetéséhez szükséges szakképzett munkaerő hiányát és az ezt követő emelkedő béreket.Az automatizálás egyre vonzóbb módja a munkaerőhiány kezelésének, miközben gyorsan növeli a tekercsfeldolgozási műveletek hatékonyságát és termelékenységét.
Programozható sebesség. A tekercsadagoló rendszerekben sok eredeti egyengetőt és orsót egyszerű meghajtással terveztek, míg a mai változtatható sebességű vezérlések programozhatók.A programozható fordulatszám-szabályozás lehetővé teszi egyedi paraméterek kidolgozását a letekercselés és egyengetés során használt gép teljesítményének optimalizálása érdekében.Ezek segítségével biztosíthatja az ezekhez a műveletekhez szükséges megfelelő nyomatékot.A gépbeállítások és -beállítások, mint például a haladási vonal magassága, az élvezetés és az egyengetőhengermélység hatékonyan fejleszthetők a mechanizmusok motorizálása érdekében, ami jelentősen növeli a sebességet és a konzisztenciát.
Vezérli a frissítést. Az automatizált funkciók egyszerű módja a vezérlők frissítésével.Sok tekercselőtolás még ma is működik elavult kezelőfelülettel, amelyek csak alapvető beállítási funkciókat kínálnak az előtolás előrehaladásához és a sebesség százalékához, korlátozva az adagolás hatékonyságát a mai bélyegzési műveletekben.Egy modern eszközre való frissítéssel számos időtakarékos funkcióhoz férhet hozzá, például tárolási receptekhez, kezelői utasításokhoz, szervo betáplálási diagnosztikához, többnyelvű programozáshoz és a paraméterek közvetlen letöltéséhez a gazdagépről.
Számos vezérlőcsomag frissítése elvégezhető egy hétvége alatt, így nem veszít a gyártási időből.Ezenkívül ezek a vezérlők automatikus beállítást kínálnak az adagolási és munkahenger-tanácsadói szoftvervarázslókkal.Ezek az eszközök kiszámítják a kezelő számára az előtolási sebességet és a gyorsítást, valamint az egyengető munkahenger beállításait, mindez segít csökkenteni a beállítási időt, javítani a konzisztenciát és növelni a termelékenységet.
A vezérlők frissítésébe való befektetés gyors és egyszerű módja annak, hogy automatizált funkciókat adjon hozzá egy régebbi sorozathoz.
Hurokvezérlés. Egy másik módja annak, hogy egyszerű automatizálást adjunk a vonalhoz, a hurokvezérlés frissítése.Míg az eredeti hurokvezérlő rendszerek gyakran egyszerű be-/kikapcsolók, a modern hurokvezérlések ultrahangos, foto-eye és lézersugaras érintésmentes technológiákon alapulnak a magasabb minőségi követelmények érdekében.A hurokmagasság és a válaszkimeneti jelek ezután programozhatók az optimális tekercsvonal-teljesítmény elérése érdekében az egyes munkabeállításokhoz.
Ha kiadja a találgatást a kezelő kezéből az újabb kezelőszervekkel, azonnali javulást fog látni az alkatrészek minőségében és termelékenységében.Lehetséges, hogy csökkentheti a szükséges kezelői képzési órák számát.Az új kezelőszervekbe épített frissített funkciókkal gyorsabban betaníthatja az új kezelőt, és ráveheti őket a talajra.
Az ultrahangos, foto-szem vagy lézersugaras érintésmentes technológián alapuló hurokvezérlési frissítések egyszerű automatizálást adhatnak a tekercsfeldolgozó vonalnak.